【導入事例】型替え支援システム
工場ではさまざまな品種を同じラインで生産しています。
品種ごとに多くのパーツを交換する必要があり、その管理は非常に大変です。また多くの工場でパーツの管理を手作業や目視で作業しています。
しかしヒューマンエラーにより誤ったパーツを取り付けた状態で生産してしまい「部品破損」「製品異常」といったトラブルが発生してしまう可能性があります。
型替えパーツ管理システムを使うことで作業者の補助、効率化をするとともにデータの記録、管理を一元化し、ヒューマンエラーを防ぐことが出来ます。
お客様の課題
課題
- 型替えミスによるパーツの破損や製品の破損をなくしたい。
- 型替え作業にかかる時間や人員を減らしたい。
- 経験の浅い作業者でも確実に型替え作業ができるツールがほしい。
- 既存の機械やパーツへの改造が少ない方法で、作業の効率化を図りたい。
- 作業ログを残したい。
具体的な効果
- 型替え後の目視確認が不要となり、作業の効率化、作業時間の短縮を実現することが出来た。
- パーツの交換忘れ・漏れ・間違い等のヒューマンエラーを防止することができた。
- パーツ画像、取付位置、取付け状態の画像が端末上で確認できるので、新人教育ツールとしても使えます。
- 作業履歴を保存・出力できるので、品質管理のデジタル化が図れた。
作業手順（イメージ）
使用製品
型替え支援システム
どの製造ラインでも必ず発生する『型替え』作業の省人化・効率化を進めませんか？ パーツにQRコードもしくはRFIDを貼り付けるだけで、作業ミスの防止、作業時間の大幅な短縮が図れます。
